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小心!這些環(huán)氧富鋅底漆使用誤區(qū)正在"毀掉"防護層

   環(huán)氧富鋅底漆在工業(yè)防腐涂裝中應用廣泛,是工業(yè)防腐涂裝中常用的底漆產(chǎn)品。然而在實際使用過程中,人們對它的認知仍存在不少誤區(qū),這些錯誤觀念不僅會削弱涂層的防護性,還可能縮短其使用年限。

   一、鋅粉含量的認知誤區(qū):
   許多顧客認為鋅粉含量越高,防銹性越好。實際上,當鋅粉含量超過90%時,涂層的物理性能會下降,容易出現(xiàn)開裂、脫落等問題。鋅粉含量在70%-80%范圍內,既能確保良好的陰極保護作用,又能維持涂層的機械性能。過高的鋅粉含量不僅增加成本,還會影響施工性能。

   二、表面處理的常見錯誤:
   有些施工人員為節(jié)省成本,直接在帶銹表面涂裝。這種做法影響涂層的附著力,使防腐性能下降。正確的做法是應進行噴砂處理,達到Sa2.5級標準,確保基材表面清潔、干燥、粗糙度適宜。對于無法噴砂的部位,要手工除銹到St3級。

   三、配套體系的誤解:
   有些顧客認為環(huán)氧富鋅底漆性能好,可以單獨使用。實際上,該產(chǎn)品耐候性較差,在紫外線照射下容易粉化。完整的防腐體系應包括:環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆,這樣才能兼顧防腐性、耐候性和裝飾性。

   四、施工環(huán)境的忽視:
   施工環(huán)境對涂層質量影響重大。溫度低于5℃時,固化反應緩慢;高于35℃時,溶劑揮發(fā)過快易產(chǎn)生針孔。濕度超過85%會導致表面結露,影響附著力。建議在溫度10-30℃、濕度≤80%的環(huán)境下施工,并保持良好通風。

   五、施工方法的誤區(qū):
   一次性厚涂雖然能縮短工期,但容易導致流掛、固化受阻等問題。正確的做法是采用"薄涂多道"工藝,每道干膜厚度控制在50-70μm,總厚度不超過200μm。每道間隔時間需嚴格按產(chǎn)品說明控制。

 

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   2025.5.8